Manometer

A Manometer ist ein Gerät, mit dem der Druck von Gas, Flüssigkeit oder Dampf gemessen wird. In Anwendungen wie Industrie, Fertigung, chemischer Industrie, Erdöl, Lebensmittelverarbeitung usw. ist das Arbeitsprinzip einer Druckanzeige normalerweise auf der Messung eines bestimmten physikalischen Effekts beruht und kann Drucksignale durch physikalische, mechanische oder elektronische Sensoren in lesbare Druckwerte umwandeln.

1.1 Bourdon Tube Prinzip
Bourdonrohr -Druckanzeige ist eine der häufigsten mechanischen Druckmessgeräte. Sein Prinzip basiert auf der elastischen Verformung des Bourdon -Röhrchens. Das Bourdonrohr ist ein geschwungener Metallrohr. Wenn beide Enden festgelegt sind, wenn der Druck im Röhrchen zunimmt, versucht das Rohr, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, was zu einem Anstieg des Biegegrades des Rohrs führt. Diese Verformung wird durch Zahnräder, Hebel und andere Geräte in eine Druckanzeige umgewandelt.

Arbeitsprinzip: Ein Ende des Bourdon -Rohrs ist mit der gemessenen Druckquelle verbunden, und das andere Ende ist mit dem Zeiger und seinem Antriebsgerät verbunden. Wenn sich der Druck des Gases oder der Flüssigkeit im Rohr ändert, ändert sich der Biegegrad des Bourdonrohrs, und diese Verformung wird durch ein mechanisches Gerät in die Verschiebung des Zeigers umgewandelt, wodurch der Druck auf das Zifferblatt angezeigt wird.

1.2 Balgprinzip
Der Balg -Druckmessgerät ist ein weiterer mechanischer Druckmessgerät, der einen Balg als Drucksensungselement verwendet. Ein Balg ist ein dünner Metallrohr mit einer Faltenstruktur und einer guten Elastizität. Wenn sich der innere Druck ändert, ist der Verformungsgrad des Balgs proportional zum Druck.

Arbeitsprinzip: Die Druckänderung des Balgs führt dazu, dass sich der Balg dehnt oder komprimiert und seine Form verändert. Diese Änderung wird in die Verschiebung des Zeigers über einen Hebel- oder Zahnradgerät umgewandelt, und schließlich wird der Druckwert auf dem Zifferblatt angezeigt. Balg werden normalerweise für niedrige Druckmessungen verwendet, da sie weniger an Hochdruckumgebungen anpassbar sind.

1,3 Zwerchfellprinzip
Zwerchfell -Druckmessgeräte verwenden normalerweise ein flexibles Zwerchfell als Drucksensungselement. Das Zwerchfell kann aus Metall oder anderen synthetischen Materialien bestehen und hat normalerweise eine zweischichtige oder mehrschichtige Struktur. Der Deformationsgrad des Zwerchfells hängt direkt mit dem äußeren Druck zusammen und kann effektiv Druckänderungen übertragen.

Arbeitsprinzip: Das Zwerchfell wird unter der Wirkung des internen Drucks elastischer Deformation unterzogen. Wenn das Zwerchfell verformt, führt die Druckänderung zu einer Signalübertragungsvorrichtung (z. B. einem Hebel oder Potentiometer), um die Verformung in die Verschiebung des Zeigers umzuwandeln und damit den Druck auf das Zifferblatt anzuzeigen. Zwerchfellstundenmessgeräte sind besonders geeignet, um kleine Drücke zu messen.

1.4 Widerstandsdrucksensor
In modernen digitalen Druckmessgeräten werden Widerstandssensoren weit verbreitet. Das Prinzip besteht darin, die Reaktion von Dehnungsmessgeräten auf Druck zu verwenden. Dehnungsmessgeräte sind Komponenten, die aufgrund einer leichten Verformung von Materialien Änderungen des Widerstandswerts verursachen. Druckänderungen verursachen dazu, dass die Dehnungsmessstufe verformt, wodurch Änderungen des Widerstands verursacht werden, die dann von elektronischen Schaltungen verarbeitet werden, um digitale Signale zur Anzeige von Druckwerten zu erzeugen.

Arbeitsprinzip: Unter Druck des Drucks verformt der Dehnungsmessgerät, was zu einer Änderung des Widerstands führt. Die Widerstandsänderung wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, das durch eine digitale Verarbeitungseinheit in einen Druckwert umgewandelt und schließlich über eine digitale Anzeige oder Kommunikationsschnittstelle auf externe Geräte übertragen wird.

Als wichtiges Instrument der industriellen Messung wirkt sich die Genauigkeit von Stundeinstrichen direkt auf den sicheren Betrieb und die Produktionseffizienz von Geräten aus. Unabhängig davon, ob es für chemische Geräte, Ölbohrungen oder automatisierte Steuerungssysteme verwendet wird, kann der Ausfall von Gesprächsmessgeräten schwerwiegende Produktionsprobleme verursachen. Die korrekte Wartung und Pflege sind daher der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

2.1 regelmäßige Kalibrierung und Überprüfung
Während des Langzeitgebrauchs wird die Genauigkeit von Druckmessgeräten durch viele Faktoren wie Umgebungstemperatur, Feuchtigkeitsänderungen, mechanische Verschleiß usw. beeinflusst, um sicherzustellen, dass immer die am besten funktionierende Erkrankung, regelmäßige Kalibrierung und Überprüfung sehr erforderlich sind.

Kalibrierungszyklus: Abhängig von der Arbeitsumgebung und der Häufigkeit des Gebrauchs wird normalerweise empfohlen, die Druckanzeige einmal im Jahr oder alle zwei Jahre zu kalibrieren. Für hochpräzise Druckmesssysteme kann eine häufigere Kalibrierung erforderlich sein.

Kalibrierungsmethode: Der Kalibrierungsprozess erfordert normalerweise die Verwendung professioneller Druckkalibrierungsgeräte, wie z. B. eines Standarddruckgenerators oder einer Kalibrierungspumpe, um die Genauigkeit des Druckmessers durch Vergleich mit einer Standarddruckquelle zu überprüfen. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., als Hersteller von Branchen-Leitmesser, kann den Kunden präzise Kalibrierungsdienstleistungen anbieten, um die hohe Genauigkeit und langfristige Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Manuelle Kalibrierung: Für einige einfache mechanische Druckmessgeräte können Benutzer manuell kalibrieren, indem sie den Zeiger einstellen oder den Nullpunkt zurücksetzen. Diese Methode gilt jedoch nur für Zeiger -Druckmessgeräte. Bei digitalen Druckmessgeräten erfordert die Kalibrierung normalerweise eine komplexere Ausrüstung.

2.2 Reinigung und Inspektion
Die externen und inneren Komponenten des Manometers können während der Verwendung durch Staub, Öl oder korrosive Substanzen leicht kontaminiert. Daher sind regelmäßige Reinigung und Inspektion der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer.

Reinigungsmethode: Verwenden Sie für die Außenseite des Manometers ein weiches Tuch oder ein spezielles Reinigungswerkzeug, um die Oberfläche abzuwischen und starke, korrosive Waschmittel zu verwenden. Insbesondere in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und anderen Branchen kann die Manometer korrosiven Medien ausgesetzt sein. Daher sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Beschädigung des Siegels oder der Sensor beim Reinigen zu vermeiden.

Überprüfen Sie die Komponenten: Die Verbindungsrohre, Dichtungen, Zeiger und andere Komponenten des Manometers sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit, Beschädigung oder Leckage vorhanden ist. Bei digitalen Druckmessgeräten ist es auch erforderlich, die Klarheit des Displays und die Stabilität des elektronischen Stromkreises zu überprüfen.

2.3 Überdruck und Überlastung vermeiden
Überdruck ist eine Hauptursache für das Ausfall des Gesprächs. Übermäßiger Druck kann den Zeiger des Gesprächsmessers oder des Sensorversagens beschädigen. Daher ist das Vermeiden von Überdruck und Überlast eine wichtige Aufgabe bei der Verwendung von Druckmessgeräten.

Stellen Sie den entsprechenden Obergrenzedruckwert ein: Wählen Sie beim Installieren der Druckanzeige den entsprechenden Bereich gemäß den Arbeitsbedingungen aus. Im Allgemeinen sollte der Arbeitsdruck des Druckmessers innerhalb von 2/3 seines maximalen Bereichs liegen, um einen langfristigen hohen Druck zu vermeiden.

Verwenden Sie Überdruckschutzvorrichtung: Für einige Geräte, die für Hochdruckschock anfällig sind, können Druckschutzgeräte wie Überlaufventile oder Sicherheitsventile installiert werden, sodass das System nach dem Überschreiten des Druckwerts automatisch den Druck zum Schutz der Druckmessdauer vor Schäden freigibt.

2.4 Schocksicher und schockdest
Mechanische Druckmessgeräte sind besonders anfällig für Schwingung und Schock. Vibration führt nicht nur zu einer Abnahme der Messgenauigkeit, sondern kann auch die inneren Komponenten beschädigen. Daher ist es sehr wichtig, schockfeste Maßnahmen bei der Verwendung einer Manometer in einer hohen Schwingungsumgebung zu ergreifen.

Installieren Sie ein Stoßdichtungsgerät: Die Manometer sollte in einer stabilen Halterung installiert werden und versuchen, eine starke Vibration und einen Stock zu vermeiden. In besonderen Fällen können Sie eine Druckmessstufe mit Stoßdämpferfunktion auswählen oder einen Stoßdämpfer verwenden.

Achten Sie auf die Schwingungsfrequenz und -intensität: verschiedene Arten von Stundmessgeräten haben eine unterschiedliche Anpassungsfähigkeit an Vibrationen. Die High-End-Druckmesserserie von Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co. hat eine gute Schockfestigkeit und eignet sich für die Verwendung in komplexen Arbeitsumgebungen.

2,5 Temperatur und Anpassungsfähigkeit der Umwelt
Die Temperatur ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Genauigkeit und das Leben des Manometers beeinflussen. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass sich die Leistung des Sensors verschlechtert oder die Messgenauigkeit beeinflusst.

Wählen Sie einen geeigneten Temperaturbereich: Bei der Auswahl einer Druckanzeige müssen Sie ein geeignetes Modell entsprechend dem Temperaturbereich der tatsächlichen Nutzungsumgebung auswählen. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. bietet eine Vielzahl von Druckmessgeräten, einschließlich der Temperaturkompensationsfunktionen, die unter extremen Temperaturbedingungen genaue Druckwerte sicherstellen können.

Überhitzung oder Einfrieren verhindern: Vermeiden Sie es, die Manometer extrem hoher oder niedriger Temperaturumgebungen auszusetzen. In Fällen, in denen Hochtemperaturvorgänge erforderlich sind, können Sie eine Spezialstock-Messstock mit hoher Temperatur auswählen. In Umgebungen mit niedriger Temperatur können Sie eine Druckmesser aus mit niedrig temperaturbeständigen Materialien verwenden.

2.6 Überprüfen Sie die Verbindungen und Dichtungen regelmäßig
Während der Verwendung des Manometers sind die Verbindungen (wie Rohrverbindungen, Anschlüsse usw.) und Dichtungen der Schlüssel zur Verhinderung von Leckagen und zur Gewährleistung der Genauigkeit. Daher ist es sehr wichtig, diese Teile regelmäßig zu überprüfen.

Überprüfen Sie die Dichtungen: Im Laufe der Zeit können die Dichtungen altern oder beschädigt werden, was zu Leckagen führt. Die Überprüfung und Ersetzen gealterter Dichtungen ist eine erforderliche Maßnahme, um die Genauigkeit und Sicherheit des Manometers zu gewährleisten.

Stellen Sie sicher, dass die Fugen eng sind: Alle Verbindungen sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit oder Leckage vorhanden ist, insbesondere an den Rohrverbindungen.