Hochdruckschlauch und Montage

A Hochdruckschlauch und Montage Im Allgemeinen besteht aus einem Schlauchkörper, einem inneren Liner, einer Verstärkungsschicht, einer Außenscheide und schnellen Anschlüssen an beiden Enden. Seine Hauptfunktion besteht darin, Flüssigkeit oder Gas unter hohem Druck zu transportieren, den stabilen Fluss des Mediums aufrechtzuerhalten und Druckwiderstand, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften während des Langzeitgebrauchs aufweisen.
Der Schlauchkörper ist das "Skelett" des gesamten Hochdruckschlauchs und besteht normalerweise aus mehreren Schichten von Verbundwerkstoffen. Die häufigsten Materialien der Außenschicht sind PVC-synthetische Materialien, TPE-, PU- oder ölresistente synthetische Gummi. Diese Materialien haben die Eigenschaften einer guten Flexibilität, Wetterbeständigkeit, starker Ölfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Sie können eine stabile Leistung bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit oder öligen Umgebungen aufrechterhalten und sind nicht leicht zu knacken, zu härten oder zu korrodieren. Die innerste Schicht des Schlauchs ist die Auskleidungsschicht, die in direktem Kontakt mit Flüssigkeit oder Gas steht und eine extrem starke Korrosionsbeständigkeit und niedrige Reibungseigenschaften aufweisen muss. Hochwertige Schläuche verwenden normalerweise chemisch behandelte PTFE-, EPDM- oder Nahrungsmittel-synthetische Materialien, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit während der Übertragung kontaminiert wird und gleichzeitig die Durchflussresistenz und die Verbesserung der Übertragungseffizienz verbessert. Darüber hinaus kann die glatte Innenwandstruktur auch den Rückstand des Mediums, des Skalierens und des Verstopfens verhindern und ist besonders für flüssige Systeme geeignet, die Öl, starke Säure und Alkali oder suspendierte Partikel enthalten.
Der Schlüssel zum stabilen Betrieb von Hochdruckschläuchen in Umgebungen mit Arbeitsdruck von zehn MPA oder sogar höheren liegt in der Verstärkungsschicht in der Mitte. In diesem Teil wird im Allgemeinen eine hochfeste Stahldrahtgeflecht oder eine Spiralstahldraht-Wicklungsstruktur verwendet, die eine dichte Netzstruktur durch gestaffelte Verstärken bildet, um der externen Spannung, dem internen Expansionsdruck und wiederholten Aufprallbelastungen effektiv zu widerstehen. Die Stahldrahtschicht bestimmt auch den "Arbeitsdruck" und "Burst -Druck" des Schlauchs. Unter normalen Umständen kann die zweischichtige geflochtene Struktur viel höherem Druck als eine einzige Schicht standhalten und hat eine bessere Flexibilität und Biegeradius. Es wird häufig in Hydraulikmaschinen, technischen Geräten und hochintensiven Reinigungssystemen verwendet.
Die äußere Hülle ist eine Schutzbarriere für den gesamten Schlauch, das hauptsächlich dafür verantwortlich ist, dass der Schlauch aus der externen Umgebung zu schädigen, einschließlich Ultraviolettstrahlung, mechanischer Verschleiß, chemischer Korrosion, Eindringen von Wasserdampf und thermischer Altern. Das Material ist normalerweise eine synthetische Gummibeschichtung oder eine geflochtene Verbundschicht, und die Oberfläche wird auch von der Anti-Schlupf-Textur oder der Farbidentifizierung gemäß dem Zweck begleitet, um schnell den Zweck oder den Druck in komplexen Baustellen oder industriellen Workshops zu identifizieren.
Der Steckeranbau an beiden Enden des Hochdruckschlauchs ist einer der kritischsten Versiegelungsteile im gesamten Flüssigkeitssystem. Es besteht in der Regel aus Messing-, Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlmaterial. Seine Hauptfunktion besteht darin, die schnelle Verbindung und Demontage des Schlauchs mit Pumpenkörper, Wasserpistole, Ventil, Düse und anderen Geräten zu erreichen.

Wasserreinigungserweiterungsschlauch für die Autokrabatte: Diese Art von Schlauch wird in Hochdruck-Autowaschmaschinen häufig verwendet, um die Wasserpistole und die Hauptmaschine der Waschmaschine zu verbinden, um den Arbeitsradius zu verlängern. Es besteht normalerweise aus hochfestem PVC, Nylon-Flechten oder dreischichtigen Verbundwerkstoffen mit gutem Anti-Twisting und Flexibilität. Um die Anpassungsfähigkeit und die Versiegelung zu verbessern, sind universelle Schnellanschlüsse an beiden Enden des Schlauchs ausgestattet, hauptsächlich aus Kupfer- oder Edelstahl, um Wasser und Druckverlust zu verhindern.
Die herausragenden Vorteile des Autokuzle -Verlängerungsschlauchs sind Leichtigkeit, Flexibilität und nicht leicht zu knoten. Benutzer können die Karosserie, den Boden oder die Ecken flexibel reinigen, ohne die Hauptmaschine zu bewegen. Gleichzeitig machen die UV-Resistenz-, Anti-Aging- und Antikorrosionseigenschaften es für Außen- oder Regen-, staubige Umgebungen geeignet, verbessert die Reinigungseffizienz und den Betriebskomfort.
Hochdruckkautschukschlauch: Dieser Typ wird hauptsächlich in hydraulischen Übertragungssystemen, industriellen Reinigungsgeräten und Baumaschinen verwendet. Es ist die klassischste und häufigste Art von Hochdruckschlauch in industriellen Anwendungen. Sein Material ist im Allgemeinen ölresistenten, säureresistenten und alkali-resistenten synthetischen Gummi. Die innere Schicht ist glatt, um die Effizienz des Flüssigkeitsübergangs zu verbessern. Die Mitte wird mit einer geflochtenen Schicht mit Stahldraht verstärkt, und die Außenschicht ist mit Anti-Wear-Gummi bedeckt, um physische Schäden und Umweltalterung zu verhindern.
Hochdruckkautschuk-Schlauch unterstützt einen höheren Arbeitsdruck (üblicherweise 25 mPa ~ 100 mPa), hat einen Einflussresistenz, einen hohen Temperaturwiderstand und einen hohen Druckwiderstand und wird in hochkarätigen Szenen wie Bergbaugeräten, Injektionsformmaschinen, Hebevorgängen und Hydraulikarmen häufig verwendet. Sein starres und flexibles strukturelles Design ermöglicht es ihm, die Festigkeit aufrechtzuerhalten und gleichzeitig ein gewisses Maß an Flexibilität aufweist, was leicht zu lag und zu installieren ist.
Hydraulischer Doppelflockenschlauch: Dies ist ein speziell für ultrahoher Druckhydrauliksystem entwickelter Schlauch, der speziell für ultrahohe Druckhydrauliksysteme entwickelt wurde. Im Vergleich zu einem gewöhnlichen Einschicht-Stahldrahtschlauch fügt seine Struktur zwei Schichten mit verbundenen Stahldrahtschichten miteinander verbunden, was die Gesamtkomprimierungsfestigkeit und die externe Aufprallwiderstand wirksam verbessert und für Systeme mit Druckanforderungen von mehr als 3500 psi (ca. 25 MPA) geeignet ist.
Der hydraulische Double -geflochtene Schlauch wird üblicherweise in technischen Maschinen, Ölbohrgeräten, Flughafen -Bodengeräten und industrieller Automatisierung verwendet, insbesondere an Orten mit kleinen Räumen, komplexen Biegungen und häufigen Verbindungen. Die Gummifutter weist eine hervorragende Ölwiderstand und chemische Korrosionsbeständigkeit auf und kann selbst bei hohen Temperaturen, hohen Öl-, hohen Säure- und Alkali- oder organischen Lösungsmittelumgebungen stabil arbeiten.

1. Starker Druckwiderstand
Der bedeutendste technische Wert des Hochdruckschlauchs spiegelt sich in seiner hervorragenden Druckbeständigkeit wider. Um kontinuierlichem Hochdruckwasserfluss, hydraulischem Öl- oder Gasübertragung standzuhalten, verwendet seine Innentruktur in der Regel hochfestes Stahldraht- oder Spiralwicklungsverstärkungsschicht, kombiniert mit einer flexiblen, aber starken Gummi oder thermoplastischen Verbund-Außenschicht, um eine stabile Struktur der "Weichheit mit Starrheit" zu bilden. Dieses vielschichtige Verbundsystem kann nicht nur effektiv verhindern, dass der Schlauch unter hohem Druck ausgeht, verformt oder platzt, sondern auch das Risiko eines Rohrbrisses verringert, das durch momentane Druckschwankungen verursacht wird (wie Startschock, Druckaufprall usw.). Unterschiedliche Arbeitsdruckstufen entsprechen der Anzahl und Anordnung von Stahldrähten unterschiedlicher Festigkeitsniveaus. Der Branchenstandard erfordert häufig, dass der Ausbruchsdruck des Schlauchs mehr als das Drei- bis 4-fache des Arbeitsdrucks beträgt, um genügend Sicherheitspflicht zu hinterlassen. Daher ist die Auswahl hochwertiger druckresistenter Hochdruckschläuche eine Voraussetzung für die Gewährleistung des kontinuierlichen und sicheren Betriebs des Systems.
2. Koexistenz von Flexibilität und Anti-Angänzung
In traditionellen Konzepten wird "Druckwiderstand" oft mit "Starrheit" gebündelt, aber die moderne Hochdruckschlauchtechnologie hat diese Einschränkung durchgebrochen. Auf der Grundlage der Erfüllung der Festigkeitsanforderungen hat der Schlauch durch die Einführung einer weichen Außenhaut, ein Wellblech und eine flexible innere Auskleidung eine gute Flexibilität und Biegbarkeit und gleichzeitig eine bestimmte Starrheit aufrechterhalten.
Dieser Konstruktionsvorteil eignet sich besonders für komplexe räumliche Verkabelung und mehrere mobile Operationen: Der Schlauch wird nicht steif, abprallt oder verheddert, wenn er in einem kleinen Raum um die Ecke gewickelt ist, im Werkstattausrüstung um die Pfeife gewickelt oder beim Waschen der Karosserie frei gezogen wird. Gleichzeitig kann der Schlauch mit Anti-Torsionsbehandlung effektiv ein Wickeln und Kreisen verhindern, die Fließfähigkeit und Sicherheit des Gebrauchs erheblich verbessern und die Möglichkeit eines Bruchs oder Kompressions aufgrund von Verdrehung verringern.
3. Widerstand mit hoher Wetter
Hochdruckschläuche werden hauptsächlich in Arbeitsbedingungen im Freien oder in hoher Intensität wie Baustellen, Bergbaumaschinen, Hochdruck-Autowäsche, landwirtschaftliches Sprühen usw. verwendet Daher muss seine äußere Hülle extrem hohen Wetterbeständungen aufweisen.
Hochwertige Hochdruckschläuche verwenden normalerweise alterndesistente und korrosionsbeständige Materialien wie EPDM, NBR oder TPU. Diese Materialien können nicht nur dem durch Sonnenlicht verursachten Verspringer widerstehen, sondern auch lange Zeit in besonderen korrosiven Umgebungen wie Chemiepflanzen, Ölfeldern und Lebensmittelfabriken die gleiche Struktur aufrechterhalten. Gleichzeitig fügen einige Modelle auch antistatische Wirkstoffe, explosionssichere Beschichtungen, Flammhemmungen usw. hinzu, um die Bedürfnisse hoher Sicherheitsniveaus zu erfüllen.
4. Multi-Grenz-Kompatibilität
Als Systemverbindungsmedium beeinflussen die Kompatibilität und Standardisierung der Anschlüsse an beiden Enden des Hochdruckschlauchs direkt die Montageeffizienz und die spätere Wartungsbequemlichkeit zwischen Geräten. Die aktuellen Mainstream-Schlauchkomponenten verwenden alle internationale Standard-Schnittstellendesign, einschließlich M22 × 1,5-Thread, G1/4, G3/8-BSP-Schnittstelle, Quick-In-Anschluss, American NPT-Thread, DIN-Standard, JIC-Standard und anderen individuellen Spezifikationen.
Diese Standardschnittstellen können mit verschiedenen Ausrüstungsmarken wie Karcher, Bosch, Husqvarna, Lavore, Nilfisk usw. nahtloses Andocken erreichen, ohne dass zusätzliche Konverter erforderlich sind. Benutzer müssen nur die entsprechenden Spezifikationen auswählen, um eine Verbindung mit einem Klick herzustellen. Gleichzeitig ist der Schlauchanschluss mit Anti-Rutsch-Rillen, lecksicheren O-Ringen, Schwenkverbindungen und anderen Strukturen ausgestattet, um die Versiegelung und Sicherheit weiter zu verbessern und unter hohem Druckschock zu lockern oder zu lockern. . .