Andere Kopplung

Die Vielfalt der Verarbeitungstechnologie und der Auswahlgrundlage
Das gemeinsame Andere Messingkupplungen Herstellungsprozesse in der Branche umfassen derzeit folgende:
Heißes Schmieden
Kaltes Schmieden
CNC -Präzisionsbearbeitung
Schwerkraftguss oder Sandguss
Jedes Verfahren wird im Produktionsprozess von Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., verwendet, und seine Auswahl hängt von der strukturellen Komplexität, der Verwendung der Umwelt, der Versiegelungsgenauigkeit und der Stapelkostenkontrolle des Produkts ab.
Die Auswirkungen verschiedener Prozesse auf die Versiegelungsleistung
1. Heißschmiedungsprozess: Verbesserung der Materialdichte und Reduzierung des Leckagenrisikos
Heißes Schmieden ist ein Prozess, der Druck auf Metallknüppel bei hohen Temperaturen ausübt, um sie zu einer voreingestellten Struktur zu formen. Im Vergleich zum Gießen ist die Messingstruktur des heißen Schmiedens dichter und die Körner werden verfeinert, wodurch Defekte wie Mikrorisse und Poren effektiv reduziert werden, die zu Leckagen führen können.
Bei Baige Machinery werden viele andere Messingkupplungen von Schlüsselstrukturen - z. Die Versiegelungsfläche der präzisen geschmiedeten Fuge ist stabiler und kann höherem Innendruck und längerer Dichtungsdauer standhalten, wenn sie an O-Ring- oder Kegeldichtungen angepasst ist.
2. CNC-Finishing: Gewährleistung einer hochpräzisen Kopplungsschnittstelle
Die endgültige Versiegelungsleistung der anderen Messingkupplungen hängt weitgehend von der Flachheit, Konzentrik und Gewindegenauigkeit der Kupplungsschnittstelle ab. Baige Machinery verwendet mehr als 50 fortschrittliche CNC -Geräte, um auf der Kupplungsoberfläche eine sekundäre Veredelung durchzuführen, basierend auf heißen Schmiedetaten oder kalten Schmiedetaten. Durch CNC -Drehen und Mahlen kann die Toleranzkontrolle von ± 0,01 mm erreicht werden, um die enge Anpassung der Verbindung in Kombination mit Schläuchen, Schnellstopfen oder Düsen zu gewährleisten.
Darüber hinaus kann die CNC -Bearbeitung interne und externe Fäden genau reduzieren und das Problem der Spiralleckage erheblich verringern, die durch übermäßige Fadenspalt verursacht wird.
3.. Kaltes Schmieden: Verbesserung der Oberflächenhärte und ist für dynamische Dichtungsstrukturen geeignet
Kaltes Schmieden ist ein Prozess für die Kunststoffformung von Messing bei Raumtemperatur. Einige der häufig verwendeten Verbindungen von Baige Maschinen, für die Verschleißfestigkeit (z. B. Drucksprühpistolenanschlüsse) erfordern, werden durch kaltes Schmieden hergestellt. Dieser Prozess bewirkt, dass das Messingmaterial während der Verarbeitung gearbeitet wird und seine Oberflächenfestigkeit und den Druckwiderstand verbessert.
Bei Strukturen mit dynamischen Dichtungen (wie Rotationsfugen) kann diese verbesserte Oberflächenhärte dem Verschleiß des O-Rings effektiv widerstehen und die Stabilität und die Lebensdauer des Siegels verbessern.
4. Gussprozess: Geeignet für komplexe Strukturen, erfordert jedoch strenge Inspektion
Für einige andere Messingkupplungen mit komplexen Strukturen und schwer zu schmieden zu fälschendem Prozess ist der Gussprozess immer noch eine Option. Baige Maschinerie reduziert die Poren und Schlackeneinschlüsse in den Gussteilen so weit wie möglich, indem die Form des Schimmelpilzes verbessert und die Gusstemperatur gesteuert wird. Nach dem fertigen Produkt müssen jedoch 100% Leckageprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Versiegelung dem Standard entspricht.
Im Vergleich zu geschmiedeten Teilen sind andere Messingkupplungen in der Drucklagerkapazität und -versiegelung geringfügig minderwertig und sind besser für niedrige Druck- oder nicht kritische Teile geeignet.
Standardisierung und Qualitätskontrolle gewährleisten die Versiegelungszuverlässigkeit
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. implementiert das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2015 und sorgt für die Verarbeitungskonsistenz der Messingkupplungen durch standardisierte Betriebsanweisungen. Darüber hinaus ist das Unternehmen mit einem professionellen Qualitätsinspektionsteam ausgestattet, um die vollständige Prozesskontrolle zu implementieren:
100% dimensionale Inspektion der wichtigsten Versiegelungsstrukturen;
Verwenden Sie mit hoher Präzisions-Leckerkennungsgeräte für Luftdichtungsprüfungen.
Jede Produktcharge verfügt über eine nachvollziehbare Chargennummer, um die nachfolgende Verfolgung zu unterstützen.

Analyse der anwendbaren Flüssigkeitstypen und Anwendungsszenarien
Brass ist eine Kupfer-Zink-Legierung mit guter mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung, daher ist es für eine Vielzahl von Flüssigkeits- und Gasmedien geeignet. Andere Messingkupplung, die von Baige Maschinen professionell gestaltet und hergestellt werden, verfügt über eine ausgezeichnete Versiegelungsstruktur und Oberflächengenauigkeit und können in den folgenden Arten von Flüssigkeitsumgebungen sicher eingesetzt werden:
1. Wasser (sauberes Wasser, heißes Wasser, industrielles Wasser)
Wasser ist die häufigste Flüssigkeitsart für Messingkupplungen, die für Gartengeräte, Reinigungsmaschinen, Haushaltswaschanlagen, Hochdruckwasserpistolen und andere Felder geeignet sind. Messing-Schnellanschlüsse, Sprühpistolenverbinder und Drehdüsenzubehör, die von Baige-Maschinen erzeugt werden, sind in Reinigungssystemen weit verbreitet, können den Arbeitstemperaturen bis zu 150 ° C standhalten und die langfristige Versiegelung ohne Lecks aufrechterhalten.
2. Luft- und Druckgas
Messing hat eine gute Versiegelungskompatibilität mit trockener Luft und Druckgas, ist nicht leicht zu oxidieren und hat keine flüchtige Verschmutzung, sodass es in pneumatischen Systemen und aufblasbaren Geräten mit niedrigem Druck weit verbreitet ist. Einige der Produkte für pneumatische Steckerreihen von Baige Maschinen verwenden CNC-Präzisionsgewinde und O-Ring-Doppelsiegelungsstrukturen, um keine Leckage innerhalb des Druckbereichs unter 0,8 mPa zu gewährleisten.
3.. Chemische Reinigungsflüssigkeiten (neutrale oder schwach korrosive Flüssigkeiten)
Für Schaumstoffmittel, Desinfektionsmittel oder Reinigungsmittel, die in Haushalts- oder kommerziellen Reinigungsgeräten verwendet werden, hat Baige Maschinen eine Vielzahl von Messingverbindungen der Verbundstruktur entwickelt, deren innere Wand mit Antikorrosionsbeschichtungen ausgestattet oder spezielle Plastikstörungen ausgestattet werden kann, um die Kompatibilität mit Chlor-, Alkohol- und Eld-Substanzen zu verbessern. Typische Anwendungen umfassen Schaumstofftöpfe, Schaumsprühpistolen, chemische Sprühgeräte usw.
4. Ölflüssigkeiten (Schmieröl, Diesel usw.)
Messinganschlüsse leisten gut bei öligen Flüssigkeiten wie Mineralöl, Diesel und Schmiermitteln und sind nicht einfach mit Fett zu reagieren oder durch Ölprodukte korrodiert zu werden. Baige Machinery passt Messing Schnellanschlüsse für mobile Tankgeräte für bestimmte Kunden an, die über eine selbstversiegelte Struktur verfügen, um Leckage und Tropfenkontamination zu verhindern.
5. niedrige korrosive Gase (wie Stickstoff, Kohlendioxid)
In einigen Anwendungen, an denen die Lebensmittelindustrie beteiligt ist, Reinigungsgeräte oder Sprühsysteme, müssen auch niedrigkorrosive Gase wie CO₂, Stickstoff usw. durch hochrangige Steckverbinder kontrolliert werden. Baige Maschinerie stellt sicher, dass die Messinganschlüsse durch strukturelle Optimierung und Material -Screening einen stabilen Betrieb bei einer solchen Gasabgabe aufrechterhalten.
Professionelle Kontrolle von materieller und struktureller Anpassungsfähigkeit
Der Einfluss verschiedener Flüssigkeiten auf Messingverbinder betrifft nicht nur die chemische Kompatibilität, sondern umfasst auch Temperaturänderungen, Druckschwankungen sowie Verschleiß und Korrosion, die durch den langfristigen Gebrauch verursacht werden. Baige Machinery hat die folgenden professionellen Maßnahmen ergriffen, um diese Probleme anzugehen:
Wählen Sie qualitativ hochwertige umweltfreundliche Messing (wie CW617N, C37700) aus, die den ROHS entsprechen und Standards erreichen.
Optimieren Sie die Versiegelungsstruktur wie inneren Kegel, die Verbunddichtung der Ebene Dichtung, um sich an eine Vielzahl von Druckniveaus anzupassen.
Oberflächen-Nickelbeschichtung oder Antioxidationsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsresistenz in feuchten Umgebungen;
Verwenden Sie ölresistente, säurebeständige und alkali-resistente NBR-, EPDM- oder FPM-Dichtungsringe, um die Anpassungsfähigkeit an chemische Medien zu verbessern.